輸送皮帶的粘接方有三種:冷硫化粘接方式:.機(jī)械接頭和熱硫化接頭。 冷硫化粘結(jié)： 1.首先找到皮帶撕裂劃傷的損傷部位，以皮帶撕裂劃傷的損傷部位為核心。 2.標(biāo)記線后，使用大功率低速角研磨機(jī)和鎢鋼研磨板打磨皮帶撕裂和劃傷損壞的部分（接口的研磨深度不得小于修復(fù)條的厚度，以防止清潔器在啟動(dòng)時(shí)劃傷）。 3.用工業(yè)生產(chǎn)清潔液SK353清洗打磨拋光表層，干躁53。 4.將SK313和密封固化劑按100:4比例倒進(jìn)容器里，用攪拌器拌勻。 5.拌勻后，將拌勻的混合物涂抹在整個(gè)皮帶上，撕裂、劃傷、損壞表層，并干躁至手指背部不粘(涂刷時(shí)涂刷均勻，厚度一致)。 6.選擇比皮帶撕裂和劃痕寬2-3的部位cm修補(bǔ)條，然后在修補(bǔ)條的藍(lán)色半硫化層表層涂上混合均勻的混合液，然后晾干，直到有輕微的手感。 7.完成處理后，開始粘貼修補(bǔ)條。粘貼皮帶修補(bǔ)條時(shí)，應(yīng)使用壓實(shí)輥進(jìn)行壓實(shí)。 8.修復(fù)后，在修復(fù)條和皮帶連接處再次涂抹混合液，使修復(fù)條邊緣的半硫化層自然冷硫化，以提高皮帶撕裂和快速修復(fù)的粘合強(qiáng)度。 9.此時(shí)，即使已經(jīng)完成了物料輸送帶冷硫化粘接的施工作業(yè)，等待干膠后即可開始使用。 冷硫化粘接維護(hù)方便，接頭使用時(shí)間比機(jī)械接頭長(zhǎng)，但接頭處容易進(jìn)入材料，縮短使用壽命。 機(jī)械接口： 該方法方便經(jīng)濟(jì)，接頭效率低于冷硫化和熱硫化，易損壞，對(duì)輸送帶的使用壽命有一定影響。PVC和PVG一般用在全芯阻燃性抗靜電輸送皮帶。 熱硫化接頭： 1.用分層工具對(duì)皮帶接頭進(jìn)行階梯分層處理，然后對(duì)分層部分進(jìn)行打磨清洗。 2.每層涂熱硫化膠漿，未硫化芯膠和表層膠的粘接面也應(yīng)涂熱硫化膠漿。 3.在分層中心層鋪設(shè)未硫化物芯膠，增加接縫強(qiáng)度，將未硫化物膠粘在接縫表層，確保整個(gè)皮帶的集成，增加皮帶表面的防滑、耐磨性和抗沖擊性。 4.建議使用壁紙刀在面膠表層劃幾刀，以防止產(chǎn)生氣泡。 接頭使用時(shí)間長(zhǎng)，接頭強(qiáng)度與整個(gè)輸送帶基本一致。但是，要實(shí)現(xiàn)接頭成功，需要專業(yè)的接頭工具。

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