輸送帶是帶式輸送機的主要部件，同時又是帶式輸送機中昂貴的部件。因此，研究如何提高帶式輸送機輸送帶的使用壽命，具有重要的意義。輸送帶的損壞原因是一個復(fù)雜的問題，但歸納起來，可以概括為設(shè)計選用、使用維護(hù)、運貯管理等幾個方面。

輸送帶設(shè)計選用

在輸送機的結(jié)構(gòu)設(shè)計中，直接影響輸送帶壽命的因素主要有如下幾個方面：

1、滾筒直徑的選擇

輸送帶繞過滾筒時會產(chǎn)生彎曲應(yīng)力，引起帶芯疲勞。滾筒直徑越小彎曲應(yīng)力越大。因此，選用驅(qū)動滾筒直徑D的原則是:采用鋼繩芯輸送帶時，D=（150~200）d，mm（d為鋼絲繩直徑，mm）。

2、托輥成槽角

成槽角超過輸送帶本身的成槽能力時，空載運行時，會導(dǎo)致輸送帶邊緣強烈磨損和不穩(wěn)定運行；重載運行時，輸送帶在側(cè)托輥與中托輥拐角處產(chǎn)生很大的彎曲應(yīng)力。通常托輥成槽角取為35°

3、過渡段距離

輸送機的頭、尾滾筒與第一組承載托輥之間的輸送帶區(qū)段稱為過渡段。在過渡段輸送帶由槽形變成平行或者由平行變成槽形，輸送帶邊緣被拉伸產(chǎn)生附加拉應(yīng)力。為使輸送帶邊緣局部伸長不超過輸送帶許用伸長率0.2%，通常將滾筒抬高，滾筒升高到輸送帶槽深的一半。所以建議，安裝幾個成槽角順序變小的過渡托輥組。

4、凸弧段半徑

輸送機線路上帶有凸弧段時，輸送帶通過時其邊緣也存在著很大的拉應(yīng)力。

5、給料裝置

在高帶速、大運量運送的物料硬度大、塊度大、落差高時，膠帶機的卸料點，受料點處采取必要保護(hù)措施。在漏斗的設(shè)計中將漏斗內(nèi)部制成臺階，在受料點上方設(shè)計緩沖裝置。并且在設(shè)計給料溜槽時應(yīng)盡量使物料給到輸送帶上的速度和方向近似相同。

6、撕裂裝置

膠帶的縱向撕裂是膠帶損傷的一大原因，特別是對于井下開采的礦石，煤炭在未經(jīng)破碎，篩分之前，往往物料中帶有金屬雜志，一旦有劃透，劃傷產(chǎn)生，會產(chǎn)生巨大的損失。

使用維護(hù)：準(zhǔn)確安裝、正確使用、維護(hù)是提高輸送帶使用壽命的重要途徑。

1、輸送帶安裝

安裝質(zhì)量直接影響著帶式輸送機的運行品質(zhì)和輸送帶壽命，因此，帶式輸送機整機及各部件安裝應(yīng)滿足的主要技術(shù)要求是:確保輸送機的縱向中心線具有良好的直線性，以及與頭尾機架中心線的良好對中性；保持滾筒軸線、托輥軸線的水平度和與輸送機縱向中心線的垂直度。

2、輸送帶使用及維護(hù)

1）保持使用環(huán)境清潔：鋼繩芯輸送帶的帶芯浸水后，鋼絲易銹蝕、斷絲。輸送機潤滑部位的潤滑劑不要漏到輸送帶上，否則會使不耐油的橡膠變軟膨脹、脫層剝落。

2）保持導(dǎo)料槽處于良好的工作狀態(tài)：導(dǎo)料槽的左右擋板不能與輸送帶接觸。

3）防止輸送帶打滑與跑偏：打滑會導(dǎo)致輸送帶覆蓋膠與滾筒的磨損，應(yīng)嚴(yán)禁超載運行，打滑保護(hù)裝置要處于良好工作狀態(tài)，保持拉緊裝置提供合適的拉緊力以滿足牽引力和輸送帶垂度的要求。

運貯管理：搬運、貯存輸送帶的方法如果不當(dāng)，會直接造成輸送帶損傷或性能下降，因此要加強運貯管理工作。

輸送帶的搬運

裝卸輸送帶時應(yīng)使用起吊工具：超吊時，勿使吊索接觸帶邊，也不得將吊索直接穿過帶卷內(nèi)或直接纏繞輸送帶卷表面進(jìn)行吊裝。使用叉車搬運時，應(yīng)把帶卷平放在定位托板上。

輸送帶的貯存

1）溫度：理想的儲存溫度是10~20°C，應(yīng)避免低于5°C（特別是PVC帶）高于30°C。

2）避光：因為橡膠合成時摻有不宜光照的物質(zhì)，所以不能受陽光直接照曬。如果條件所限，在露天存放時，必須用油布或類似的覆蓋物蓋好。

3）避免接觸有害物質(zhì)：不要接觸酸、堿、油類、有機溶劑、臭氧等物質(zhì)，這些物質(zhì)會影響橡膠質(zhì)量。

4）貯存地點要清潔干燥，避免直接受到雨、雪、積水的侵蝕。輸送帶應(yīng)成卷放置，不得折疊，不能豎放以防造成歪斜。如長期儲存，則應(yīng)定期轉(zhuǎn)動，以免內(nèi)部壓力連續(xù)作用于同一點上。