硫化壓力通常不是硫化化學(xué)反應(yīng)的必要條件，但卻是絕大多數(shù)橡膠制品硫化的必要條件，壓力的作用主要在于使膠料在模腔中充分流動(dòng)充滿模腔；使膠料與骨架材料緊密接觸并提高它們之間的黏合性，排除空氣并防止硫化膠在硫化過(guò)程中由于混煉膠中微量的水分或揮發(fā)性物質(zhì)等而產(chǎn)生氣泡，使膠料的致密；硫化出合格的制品。

常壓硫化為防止產(chǎn)生氣泡，在膠料中可加入氧化鈣、石膏等，可以在硫化過(guò)程吸水分。例如，膠布制品的硫化。

通常在確定硫化壓力時(shí)要考慮到制品的尺寸、厚度等結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度以及混煉膠的門尼黏度等因素。在生產(chǎn)中應(yīng)遵循這樣的規(guī)律，門尼黏度小，壓力低；產(chǎn)品厚、層數(shù)多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壓力宜高；常用的硫化工藝采用的硫化壓力件下表。

不同硫化工藝采用的硫化壓力

硫化壓力一般由液壓泵通過(guò)平板硫化機(jī)把壓力傳遞給模具，模具再傳遞給膠料；或由硫化介質(zhì)直接加壓；注射成型硫化的制品其壓力來(lái)自注壓機(jī)螺桿或注射桿。

在實(shí)際生產(chǎn)中，硫化壓力的確定還與裝模的溫度有關(guān)，溫度直接影響混煉膠的黏度，在100—140℃裝模時(shí)，一般壓力在2.5—5MPa，若在50℃左右注壓裝模就要施加55—80MPa的壓力。另外，隨著硫化壓力的增加，膠料與骨架布層的密著力和耐屈撓性能有所提高，見下表。

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