擠出機的選型要滿足幾個要求：滿足生產(chǎn)能力的要求；滿足制品質(zhì)量的要求；生產(chǎn)能力的要求：

影響擠出機生產(chǎn)能力的因素有很多。如螺桿的直徑、螺槽的深度、螺紋的升角、螺紋的長度、螺桿的構(gòu)型及喂料段結(jié)構(gòu)的形式等。但是，影響顯著的是螺桿的直徑。如式（12-8）所示，擠出機的生產(chǎn)能力與螺桿的直徑的立方（D3）成正比。因此，在選擇擠出機的生產(chǎn)能力時，首先考慮的就是擠出機的直徑，即擠出機的規(guī)格。

根據(jù)擠出機的規(guī)格就能造出滿足擠出機生產(chǎn)能力的設(shè)備。

滿足制品的質(zhì)量要求擠出機擠出的半成品必須塑化質(zhì)量好，外觀光滑，內(nèi)在致密。

膠料的塑化質(zhì)量與螺桿構(gòu)型和螺桿的長徑比相關(guān)較大。熱喂料擠出機與冷喂料擠出機比較，一般來說，冷喂料擠出機的塑化綜合質(zhì)量要比熱喂料擠出機好。

溫度對于擠出機的半成品質(zhì)量是至關(guān)重要的。溫度過高會引起膠料焦燒，過低會使半成品表面粗糙。溫度受螺桿的轉(zhuǎn)速、膠料的黏度、外加熱源的溫度、口型結(jié)構(gòu)與幾何尺寸及喂料方式的影響。通常，螺桿旋轉(zhuǎn)是擠出溫度的決定因素，在一定范圍內(nèi)，擠出溫度與螺桿轉(zhuǎn)速成正比。因此在選擇擠出機的螺桿轉(zhuǎn)速時，不但要考慮電機的驅(qū)動功率能否滿足螺桿的較高轉(zhuǎn)速，而且要考慮擠出升溫允許螺桿的幾較大轉(zhuǎn)速。另外，選擇擠出機時，同時要考慮擠出機塑化能力與各種用途相匹配的機頭。

擠出機的可靠性：

一般來說，機械產(chǎn)品出廠后有一個“磨合期”。過了這個時期，固有可靠性是很高的，故障率趨近于零，這個時期亦稱設(shè)備的無故障運行期。此后便是設(shè)備的磨損故障期，亦即磨損期。設(shè)備的無故障運行期越長，則可靠性越好，這與設(shè)計的水平，材質(zhì)的優(yōu)劣，使用方法及維護情況有關(guān)。